Pevné koncové mlýny

V oblasti řezání kovů vyniká nástroj pro frézování ocelárny OYT pro svůj vynikající výkon, což z něj činí klíčový nástroj v různých scénářích přesných obrábění. Tento nástroj je vyroben z wolframové oceli a kombinuje karbid wolframu (WC) s kobaltem (CO) jako pojivo přes práškové metalurgii. Karbid wolframu poskytuje ultra vysokou tvrdost přes HRA90, zatímco kobalt zajišťuje houževnatost. Společně poskytují nástroj pro frézování vynikající tvrdostí, odolností proti opotřebení a anti-šňupací schopnosti, díky čemuž je vhodný pro vysoce pevné řezné prostředí. Ocelový substrát wolframu je mnohem těžší než vysokorychlostní ocel, který udržuje ostrý hranu i ve vysoce pevných materiálech, který se rozřezává nad 60hodin. Nano-potahování dále zvyšuje výkon nástroje, přičemž testy ukazují, že nástroje pro frézování potahování mají zlepšení odporu opotřebení o více než 90% ve srovnání s nepotaženými nástroji. To umožňuje stabilní řezání materiálů s vysokou tvrdostí, jako je zhášená ocel a titanové slitiny, což snižuje frekvenci změn nástroje.35 ° Konstrukce spirálového úhlu v kombinaci s drážkou na odstranění čipu s velkou kapacitou, zajišťuje plynulejší výtok čipu. Ve srovnání s tradičními řezačkami frézování může být účinnost zpracování zvýšena o 50% za stejných pracovních podmínek. Například při frézování dutin z hliníkové slitiny může pevný koncový mlýn OYT dosáhnout vysokorychlostního krmiva, čímž sníží cyklus zpracování a vyrovná se s tempem produkce dávek.

Pevný koncový mlýn OYT má vylepšenou trojúhelníkovou koncovou obličej, který výrazně zvyšuje sílu okraje během obrábění. Stresové testy ukázaly, že tento návrh zvyšuje odpor nástroje vůči štípání o 80%. V přerušovaných scénářích řezání, jako je zdrsnění forem a za podmínek nárazu, je životnost nástroje prodloužena, což snižuje riziko zlomení nástroje. Proces formování solidního koncového mlýna OYT zajišťuje vysokou přesnost nástroje, přičemž hranové házení je ovládáno do 0,005 mm. Při obráběcích komplexních površích, jako jsou ty, které se nacházejí v vložkách letadlového motoru, může přesně replikovat obrys, splňuje požadavky na drsnost povrchu RA0,8 μm nebo méně a snížit následný leštící kroky o 30%.

Uhřbené díly: Vhodné pro rozsah tvrdosti 58 až 65HRC, jako je plísní ocel CR12mov a vysokorychlostní ocel W6MO5CR4V2, mohou tyto části účinně dokončit přesné obrábění plísních dutin a úderů. Materiály s vysokou tvrzení: Pro běžně používané materiály s vysokou tvrdostí umožňuje vysoká tepelná tvrdost wolframové oceli stabilní obrábění při řezání teplot přesahujících 600 ℃, což je ideální pro frézování leteckých strukturálních složek. Nerezová ocel: U nerezových ocelí, jako je 304 (20-25HRC) a 316L, tento materiál řeší problémy s řezání adheze a opotřebení nástrojů, což je vhodné pro zpracování zdravotnických prostředků a částí potravinářských strojů.

Tvrdost: Ocelový substrát wolframu má tvrdost nejméně 90HRA a tvrdost povrchu po povlaku může překročit 3000HV. Spirálový úhel: Konstrukce má 35 ° spirálový úhel pro vyvážení evakuace čipů a řezných sil; Pro specifické aplikace lze úhel upravit od 25 ° do 45 °. Průměr vložky: Společné specifikace se pohybují od φ1 do φ20 mm, s průměry rukojeti kompatibilní s CAT40, BT30 a dalšími držáky nástrojů, což zajišťuje kompatibilitu s různými strojními stroji. Rozsah tvrdosti zpracování: Standardní pokrytí je až 65HRC a speciální vlastní možnosti mohou rozšířit na 70HRC  

Ve srovnání s svařovacími vložkami nabízí pevný koncový mlýn OYT významné výhody: nemá žádné svařovací švy, což účinně vyhýbá snižování pevnosti způsobené zónou zasaženou teplem. Je spolehlivější při nárazovém zatížení a snižuje riziko rozbití vložení až o 70% v operacích tvrdého frézování. Konzistentní přesnost zajišťuje přesnost okraje, přičemž rozměrové tolerance při zpracování šarží jsou menší než 0,01 mm, což je lepší než změny způsobené nahrazením vložek na konvenční vložky. Oyt Integral wolfram karbidová fréza, vyrobená z karbidu wolframu, se může pochlubit vysokou tvrdostí, účinností a přesností, což z něj činí klíčovou volbu pro společnosti, které upřednostňují efektivní a přesné obrábění. Je hluboce integrován do průmyslových odvětví, jako jsou formy, letectví a automobilový průmysl, neustále posouvá hranice řezání ve vysoce přesných vysoce přesných aplikacích a poskytuje spolehlivá řešení nástrojů pro pokročilou výrobu.