Znáte výhody a metody údržby vložků typu S?

Nejprve pojďme pochopit, co znamenají písmena na frézovací řezačce. Dopisy na vložení frézování představují jeho výkon a účel, které obvykle zahrnují následující aspekty. První písmeno představuje materiál. H: Vysokorychlostní ocel; C: Cementovaný karbid; S: pevný karbid; K: keramika.

Druhé písmeno představuje povrchové ošetření. N: Nepojetí; T: Potahování; P: Vícevrstvý povlak; Třetí písmeno představuje účel. M: mletí; F: jemné frézování; S: vrtání, děrování; E: Reamer, klepání; R: Grooving; D: otáčení;

VýhodyVložky frézování typu S.zahrnují hlavně následující aspekty:

Efekt odstranění čipu Goodud‌: Návrh drážky frézovacích vložek typu S přispívá k odstranění čipů, zejména při zpracování vysoce viskozitních materiálů, jako je hliník, slitina titanu atd., Které mohou zajistit hladké odstranění čipu a snížit riziko ucpávání nástrojů.

‌ Kvalita zpracování vysokého zpracování‌:Vložky frézování typu S.Během zpracování produkují hladké a bezburské čipy, což může zlepšit kvalitu povrchu a přesnost zpracovaných částí.

‌ Celosvětové aplikace‌: Tato frézovací vložka je vhodná pro zpracování různých materiálů, včetně obyčejné oceli, tvrzené oceli, mědi, hliníku, nerezové oceli, slitiny titanu a dalších obtížně zpracovatelných materiálů, zejména v hlubokém zpracování vysoce viskózních materiálů.

„Životnost služeb“: Návrh vložení frézování S snižuje tření mezi přední a zadní čepelí, prodlužuje životnost nástroje a snižuje náklady na zpracování.

Efektivita vysokého zpracování‌: Vzhledem ke svému vynikajícímu výkonu odstraňování čipů a hladkému řeznému povrchu se frézovací vložky typu S dobře fungují při vysokorychlostním frézování a mohou výrazně zlepšit účinnost zpracování.

Vložení frézování typu S má nejlepší sílu okraje. S výkonem proti mikropojení může zajistit konzistentní kvalitu povrchu.

‌PRECIACE PRO POUŽITÍVložení frézování typu S‌: Výběr parametrů řezání ‌: Vyberte příslušné parametry řezání, abyste se vyhnuli poškození nástroje způsobené nesprávným výběrem procesu řezání nebo problémy s přesností obráběcího stroje. Použití chladicí kapaliny: Během zpracování přiměřeně používejte chladicí kapalinu, abyste zajistili, že teplota nástroje a obrobku je řízena v přiměřeném rozsahu, prodlouží životnost nástroje a zlepšila kvalitu zpracování.